年产10万立方加气块生产线设备

  加气块生产线以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品的新型建筑材料生产线。

  年产10万立方加气砖工艺在建厂之前的首要条件

  一、建厂条件

  1、厂址选择

  A、原材料运输距离短

  B、交通方便

  C、周围无居民密集居住区

  2、设计指导思想

  A、选成熟的技术和设备,考虑技术的先进性、机械化、自动化、以保证产品质量的确定性和可靠性,适应经济发展区中型企业的环境.

  B、工艺布置合理紧凑、流畅、厂房美观.

  C、较大限度的节约投资,缩短建设周期,使企业具有良好的经济效益.

  3、建厂方案

  A、工厂建地面积10000—20000平方米.

  B、分两期建设,首期年产伍万平方米加气砌块,二期填补齐至年产十万、二十万立方米,厂房建设、设备基础建设及切割机之前的工艺设备的首期建设中完成.

  C、设原材料堆场,成品堆场

  D、主机选用HT4.0型切割机,其年产生产能力大于15万立方.

  E、厂区内设有维修车间、化验室、仓库等附属设施.

  F、从土建动工开始,建设周期四个月

  4、原材料

  A、粉煤灰:汽车运输入厂内堆场

  B、水泥:技术要求如下:425#普通硅酸盐水泥.

  C、块状生石灰:技术要求如下:生石灰应为钙质石灰,气氧化钙含量大于或等于60%,消化速度为10-30mm的中速消化石灰.

  D、石膏:技术要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%.

  E、铝粉技术要求如下:由于铝粉膏使用比较方便,常被优先选用.

  F、模油:废油械油

  G、气泡稳定剂:常用的有皂荚粉,可溶油、氧化石蜡皂等

  H、钢丝:直径1.0毫米,钢号大于70.

  5、供水、供电、供气

  A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生产

  B、供电:装设325KVA变压器一台,供生产及生活实用

  C、供气:选用6-4型锅炉一台,使用饱和和蒸汽蒸养,供气压力123Mpa

  二、生产工艺

  1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

  2、加气混凝土砌块原材料处理  粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

  石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

  化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。

  铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

  3、加气块配料、搅拌、浇注  石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

  粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

  4、加气块初养和切割  浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

  切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

  5、加气块蒸压及成品  坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

  三、主要生产设备

  1 原料预处理设备⑴破碎机:加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下道工序。⑵粉磨机:加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种,可根据需要选择。

  2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

  3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。

  4 切割机加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。

  5 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。

  6 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

  7 辅助设备

  ⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具,是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

  年产10万立方加气块生产线配置一览表:

序号 设备名称 规格型号 数量 功率 备注
一 生石灰石膏破磨系统
101 颚式破碎机 PE250×400 1 15 破碎块状石灰
102 斗式提升机 HL250×11m 1 4 提升块石灰用溜槽自制
103 球磨机 Φ1.2m*4.5m 1 90 磨细石灰粒用
104 石灰粉料仓 V=70m3 1   储存石灰粉、防潮
105 水泥粉料仓 V=70m3 1   储存水泥、防潮
二   制砂系统
201 混合受料斗 砂子和水泥混合 1   砂子和水混合
202 球磨机 Φ1.5×5.7m 1 130 磨细砂子用
203 立式渣浆泵 80YZ80-20 4 45  
三   配料浇注系统
301 电子粉料计量称 容积V=1.5m³,大称量1200kg 1    
302   水泥白灰计量罐 Φ1.2*1.5m,G=700kg 1    
303 料浆计量罐 Φ1.8*1.5m,G=3000kg 1   计量料浆
304 浇注搅拌机 Φ:1.8m,4.0m3 1 30 搅拌好的料浆注入模具
305 浇注摆渡车 4300×2600×650mm 1 11 通过道轨往静养室摆渡移动模具
306 立式渣浆泵 80YZ80-20   15 原、废料浆的输送
四    静养切割系统
401 模具 4300×1300×650mm 15   120分钟预养设计标准
402 模具牵引机 QY.00 5 12  
403 侧板 4400×650×130mm 85   翻转后为蒸养底板
 
404 蒸养小车 4420×1200×240mm 35    
405 4.2m切割机组 JQKF4.2 1 23.5 变频无极变速
406 废浆搅拌机 Φ2.2*2.2m 1 15 料浆搅拌
407 翻转吊具 FZDJ-4.2 1 7.5  
408 半成品吊具 BCPDJ-4.2 1 7.5  
五    编码蒸养系统
501 蒸压釜 Φ2×31m 4    
502 5T行车 CPDJ-4.2 1 10.8  
503 自动锅炉 4T 1    
504 成品吊具 CPDJ-4.2 1    
505 蒸养小车牵引机 QZ.00 2 4.4  
506 卷扬机 3T 2 15  

  加气块生产线按其工艺主要由原料存储、搅拌、浇注、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成,核心设备有:切割机、颚式破碎机、搅拌浇注机、球磨机、蒸养车、模具、蒸压釜、锅炉等。 我公司会根据用户的实际情况,为用户制定可行,合理,省钱的加气块生产线。 我公司可帮助用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案、图纸。指导建厂方案的实施,指导设备的安装、调试,培训生产操作人员,帮助用户建立生产和品质管理制度。并为用户建立完整详细的档案,定期回访用户,征询反馈意见,满足用户要求,及时快捷提供所需配件。

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