加气混凝土设备生产线成套设备

  加气混凝土设备主要是两种生产工艺,粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料,以铝膏为发气剂,经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。

  一、正一加气混凝土板材成套设备优势

  正一机械制造一直致力于绿色建筑墙体技术的开发和应用,,每一个加气混凝土成套设备解决方案都建立在优化客户愿望的基础之上。加气混凝土成套设备生产线正在不间断的生产运行,正一的加气混凝土成套设备系统解决方案,用户的主观肯定和市场的客观选择铸就了正一机械在蒸压加气混凝土设备领域的口碑。

  二、加气混凝土特点

  1、质轻高强:蒸压/蒸养混凝土孔隙达70%~85%,体积密度一般为500~900kg/m3,为普通混凝土的1/5,粘土砖的1/4,空心砖的1/3,与木质差不多,能浮于水。可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的综合造价。

  2、防火阻燃:蒸压/蒸养混凝土主要原材料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体。耐火650度,为一级耐火材料,90mm厚墙体耐火性能达245分钟,300mm厚墙体耐火性能达520分钟。

  3、隔音降噪:蒸压/蒸养混凝土具有特有的多孔结构,因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到30-60分贝的建筑隔音要求。

  4、保温隔热:蒸压/蒸养混凝土内部具有大量的气孔和微孔,这些气孔和微孔形成了空气层,因而有良好的保温隔热效果。导热系数为0.11-0.16W/(M.K),仅及混凝土的13%,粘土实心砖、混凝土多空砌体的28.6%。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果,相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

  5、抗渗防潮:因材料由许多独立的1-2mm的封闭小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍,配合专用抗渗配方更能有效阻止水分扩散和渗透。用于卫生间时,墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

  6、抗震增强:同样的建筑结构,比粘土砖提高2个抗震级别。

  7、环保节能:制造、运输、使用过程无污染,可以保护耕地、节能降耗,属绿色环保建材。

  8、耐久实用:材料强度稳定,在对试件大气暴露一年后测试,强度提高了25%,十年后仍保持稳定。

  9、施工便捷:一块蒸压/蒸养混凝土的体积相当于18块红砖,并可干法砌筑连续作业,不受一次砌筑高度限制,可大大提高施工速度。同时还具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结材料粘结,为建筑施工创造了有利的条件。

  10、降低造价:综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上,并可以增大使用面积,大大提高建筑面积利用率。

  三、加气混凝土的应用领域

  非承重蒸压/蒸养混凝土砌块生产和使用广泛,体积密度一般为500 kg/m3和600 kg/m3,主要使用在结构中的填充墙与隔墙,而不承担荷载;承重蒸压/蒸养混凝土砌块的体积密度为700 kg/m3和800 kg/m3,在建筑中经特殊结构处理后承担荷载;保温块的体积密度一般为300 kg/m3和400 kg/m3,主要用于建筑物保温隔热;屋面板和墙板都是加筋蒸压加气混凝土板,根据用途不同,其配筋不同。蒸养加气混凝土制品主要应用于哪些领域?

  1、高层框架建筑。多年的实践证明。加气混凝土在高层框架建筑中的应用是经济合理的,特别是用砌块来砌筑内外墙,已普遍得到社会的认同。

  2、抗震地区建筑。由于加气混凝土自重轻,其建筑的地震力就小,对抗震有利,和砖混建筑相比,同样的建筑,同样的地震条件下,震害程度相差一个地震设计设防级别,如砖混建筑在达7度设防,它会受破坏,而此时加气混凝土建筑只达6度设防,就不会破坏。1975年海城地震时,30余幢多孔混凝土建筑展害轻微,而邻近的砖混建筑则震害严重;1976年唐山地震时,北京市白家庄的一栋五层加气混凝土承重楼,自重仅700kg/m2,当时处于地震烈度为6度强的情况下,震后没有出现新的裂缝,而在50m处的四层混合结构的住宅,下部却产生大斜裂缝。

  3、严寒地区建筑。加气混凝土的保温性能好,它200mm厚的墙的保温效果相当于490mm厚的砖墙的保温效果,因它在寒冷地区的建筑经济效果较好,有竞争力。

  4、软质地基建筑。在相同地基条件下,加气混凝土建筑的层数可以增多,经济上有利。 加气混凝土主要缺点是收缩大,弹性模量低,怕冻害,因此加气混凝土不适合下列场合,温度大于80℃的环境,有酸、碱危害的环境;长期潮湿的环境,特别是在寒冷地区尤应注意。

  四、加气混凝土成套设备工艺流程介绍

  加气混凝土成套设备工艺流程图

  1、加气混凝土成套设备原材料储存与供料

  所需原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰或石英砂、石粉在原材料场集中,使用时用装运设备运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

  2、加气混凝土成套设备原材料处理与储备

  粉煤灰或石英砂、石粉通过振动给料机和传送带送入球磨机,磨细后分别送至料浆罐储存。

  石灰经颚式破碎机破碎的用斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

  化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。

  铝粉由仓库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液

  正一机械通过对原材料存放区的规划、改善原材料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题,为工人营造一个舒适的工作环境

  3、加气混凝土成套设备中计量、配料、浇筑

  料浆、胶结料、石膏和铝粉都分别通过相应自动计量称计量,后在搅拌机内高速搅拌,浇注到模箱后进行气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制,保证工序运行的精确和高效。

  

 

  浇筑

  4、加气混凝土成套设备中静停与切割

  浇注后模箱用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时,平稳的静停控制方式可防止坯体发起膨胀过程中对内部结构的损伤。初养后用翻转吊机将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

  

 

  静停

  

 

  切割

  5、加气混凝土成套设备蒸压与成成品处理

  经过蒸压釜,砖坯获得的强度和性能。出釜后的产品,通过正一机械研发的掰板打包系统,不但提高产品合格率同时解决了砌块,板材分离难的难题。

  

 

  蒸压养护

 

  掰板分离

  五、加气混凝土成套设备配套设备

  1、加气混凝土成套设备之翻转吊机组

  将育养完成的坯体(带模具、模具侧板)在空中翻转90度,并放置在切割小车上,翻转吊开锁器将模具锁臂开启,坯体垂直放在侧板上,由切割小车运至切割区域进行切割。

  2、加气混凝土成套设备之全自动分布式切割机组

  翻转吊具空中进行90度翻转托模,坯体垂直放置于侧板上方;由1#切割小车带动坯体行至切割区,先经过横切装置,按设定宽度对坯体进行横向切割,对加气板材坯体两侧进行铣槽处理后1#小车行至纵切装置下方,由液压置换装置将侧板连同坯体顶起,纵切架带动钢丝做锯状摆动进行纵向切割。于此同时1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至切割装置下方,承载纵切好的坯体,送至工作位置。

  3、去废皮翻转台

  由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上,并启动电磁吸盘,翻转液压系统启动,将坯体连同侧板翻转90°,去皮装置由上而下运动,将废料刮去,翻转液压系统启动翻回初始位置,半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

  4、蒸压釜

  蒸压釜是加气混凝土生产过程中重要的设备之一,其提供的高温高压环境是产品获得强度和综合性能的必要条件。

  5、移动式掰板机

  蒸养完成的坯体连同侧板被运输装置送至移动掰板机下,移动掰板机从上层至下层依次掰开(掰开过程可根据成品的强度调整夹紧压力),掰至底层后,移动掰板机将全部成品夹起,并移至砌块成品打包线上,将砌块放置在该打包线上后继续将板材移至板材输送打包线上。

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