整条加气混凝土生产线都包含哪些设备?投资小 盈利快 废物利用

2021-07-05 阅读次数:

  一整套加气混凝土整套生产线都有哪些设备——河南正一机械是专业加气混凝土设备制造厂家,我公司生产的加气设备产品工艺先进,价格合理。加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静停发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

  加气混凝土生产线的主要设备简介

  1、加气混凝土切割机。切割机是加气混凝土生产核心设备,它决定了整个生产工艺流程和产品质量。

  2、蒸压釜。蒸压釜是对加气混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成 CaO SiO2 H2O 的热水反应。同时也广泛用于需要压力蒸养生产工艺过程的生产项目。注:釜体长度可根据用户需要专门设计制造。

  3、搅拌浇注车:浇注形式分为移动式和固定式两种浇注。搅拌采用螺旋浆式搅拌,使固料与浆料在短时间内充分混合。

  4、模框:分活动式和整体式两种形式。侧板双层中空起保温作用,内侧板选用10mm厚钢板焊接而成,增加其钢性,防止变形,延长使用周期。

  5、模底板。四边选用14b形槽钢焊接成矩形结构,上铺10mm厚钢板加强钢性,防止变形损伤坯体。规格与模框尺寸相对应。

  6、蒸养车。选用14b形槽钢焊接而成,与模底板、模框配套组合,运行平稳轻便。轮距:600mm。

  7、立柱支架。用于模底板上、下码垛,结构采用矩形结构,增强了上下层的稳定性,防止对坯体损伤。

  8、自动吊具:与双梁双勾吊车配套,用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器,使四个挂钩自动张合。

  9、成品自动夹具:与吊车或叉车配套,不需人工自动夹起加气块成品堆放或装车。

  10、成品试样锯片切割机:将加气混凝土成品切割成试验用小样。

  11、制浆罐:配制料浆用。

  12、料浆搅拌罐:存放浆料,防止浆料沉淀,调整料浆浓度为浇注作好准备。

  13、摆渡车:转送模具及成品。

  14、铝粉搅拌罐:叶片高速运转,将铝粉与水充分混合,为配料作好准备。

  15、其他设备:(1)石灰、水泥计量罐;(2)料浆计量罐;(3)螺旋输送器等其他设备与工艺配套制作。

  16、料仓、非标部件等:本厂为用户根据工艺安排现场制作安装。

  17、掰板机、使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开,以便运输和使用。

  加气混凝土生产线设备主要以粉煤灰(渣)为生产原料,以石灰、水泥为胶结材料,以铝粉为发气剂,经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料,具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点,是国家重点推广的环保项目。

  加气混凝土砌块生产线项目

  河南正一机械加气混凝土砌块生产线经历引进,改造,完善,现在已经进入创新研究层次。全新一代加气砖生产线制造工艺及设备,已经出口至印尼雅加达、越南河内、巴基斯坦,截止目前,已经拥有160多条加气砖生产线在国内外投产运营,加气砖行业口碑传唱。

  与同类产品工艺相比,正一加气混凝土砌块生产线具有以下突出优势:

  1、原料加工处理:深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使细度达到比表面积4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分参加反应,提高蒸压加气砖砌块的强度,而且由于深度磨细,原料配制的料浆更加富有粘度,对浇注的稳定性更加有利。

  2、PLC自动配料系统:该自动配料控制系统,拥有完全自主知识产权,其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠,系统配置简单。

  加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成,石灰、水泥为胶合剂,石膏为硬化剂,铝粉为发气剂,经微机控制按一定比例配料,搅拌罐开启以后经过一 定时间自动放料,当灰浆放料完毕发出空仓信号以后,输送铰刀运行,同时铝粉搅拌启动,经过一定时间,如果搅拌罐温度达到要求后,石灰和水泥将自动放料,当 石灰和水泥放料完毕发出空仓信号,经过一段时间输送铰刀停止运行,再经过一定时间,铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料,再经过一段时间,搅拌机自动停止, 并开始浇注,到此一个工作过程结束,系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的,只有加料完毕后方能放料,同时放料过 程中是禁止加料的。

  3、浇注工艺:采用固定浇注,模具移动到浇注搅拌机下方,接受浇注后,自动进入能够控制湿度和温度的养护室,加速胚体的硬化。

  该工序配置由恒兴机械公司自主研发的浇注搅拌机,此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构,减少浇注时气泡产生,搅拌筒体为圆柱形,由电 动机、搅拌轴、搅拌叶组成,浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性,乃至提高了加气砖产量,稳定了质量,有效降低了成品成本。

  4、切割系统:切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备,是加气砖生产线的中心环节,也是历来恒兴技术中心研究改进的重点。

  传统切割机采用振动切割装置进行切割,虽然提高了劳动效率,但是其操作复杂,切割误差大成为其推广应用的一大弊端。恒兴技术研发中心,在吸收传统切割机基础 之上,成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术,主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧, 框架摆动,提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式,放入胚体及横切在一个位置上进行,当胚体移动到下个位置时,纵向及水平向切割即 可完成。这种新型链式切割机自动化程度高,操作方便,切割周期短,切割钢丝一次通过坯体,切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期,提高了劳动生产率。

  5、蒸压养护系统:此工序蒸压釜的选取正确与否,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。

  该系统采用特制蒸压釜,突出优势为:

  (1)、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成,釜兰采用16Mn整体锻造加工而成,受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。

  (2)、釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,最大限度地避免了误操作隐患

  (3)、安全阀,测温元件,进排气阀等采用国内外知名专业厂家,保证蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。该型蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。

  6、成品包装工序:该工序配置了我公司自主研发的移动分离式掰板机,自动完成成品的掰离程序。

  掰板机优点如下:1、机械结构简单,易操作2、在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制,任意选择需要实施夹坯掰板的位置。3、为了适应不同强度级别的砌块,夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整,达到设定夹力将自动停止加压,保持夹力。

  7、新的施工工艺:采用新的薄灰缝施工工艺,此种工艺在解决墙体裂缝、抹灰空鼓等问题上拥有极大的推广优势。

  通过对以上工艺及系统的革新,河南正一机械自主设计研发的加气砖生产线项目,已达到同类设备的领先水平,所生产的加气砖砌块抗压强度可达到5.0-7.5级,收缩值小于0.8mm/m,其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良,外形尺寸精确,其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍,完整的质量保证体系,确保了产品的加工和装配精度,从而保证了产品的稳定性和可靠性。

  河南正一机械专业生产加气混凝土设备,产品质量保证,设备使用寿命长,出厂价格更优惠,客户可放心选购。

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